积极投身于气候保护是科思创可持续发展理念的核心内容，它解释道。该承诺的一个关键点是可再生能源发电，首要的就是风能。许多国家现在都追求这种可持续的发电形式，尽管一些国家补贴正在削减。因此，对价格划算而且能够制造更大、更高效风力发电机的工艺的需求比以往任何时候都迫切。
据科思创介绍，新工艺的特点是一种将聚氨酯树脂与玻璃纤维织物相结合的新方法。它解释了合作伙伴们如何在位于施塔德的德国航空航天中心(DLR)复合材料结构与自动适配系统研究所成功地制造出45米的梁帽原型。主梁是结构框架的核心，必须适应最大的风载荷。
丹麦奥特普鲁的科思创风力发电卓越中心负责人Kim Klausen说：“稳定性和耐久性是风电叶片的关键属性。”他进一步解释说，“我们的聚氨酯树脂在这一应用领域中比环氧树脂有明显的优势：我们达到了更高的玻璃化转变温度和低收缩率。聚氨酯树脂的反应也会产生更少的热量。”
萨泰克斯总经理Marc Sief补充道：“我们的玻纤织物可以确保复合材料的稳定性。它们彻底地在聚氨酯树脂中浸渍并形成一种高强度的部件。更重要的是，它们有助于降低叶片的重量。”45米长的风电叶片总重量达8吨。由聚氨酯和玻纤制成的梁帽大约占总重量的三分之一。
这种风电叶片的两半壳形梁帽是用用真空灌注工艺制造的。这是将芯材和玻纤织物放入模具中并用薄膜将该结构密封。抽真空后，灌注工艺由引入液态聚氨酯树脂开始。Hübers公司解释说它已经开发出一种制造技术来控制充模。
“我们的系统用泵积极输送材料。使用传感器来控制泵压确保严格遵守计划的压力曲线,从而在填充模具时遵循材料动力学，”Hübers项目工程师Clemens Dieckmann说。
在过去的几年里，科思创表示风电叶片生产工艺流程一再优化。例如，由于真空的应用，灌注工艺可以在一个相对较短的时间内完成。随后模具加热，固化工艺就开始，比使用环氧树脂时要快得多，而且无需后固化。
“这为制造商节约了相当可观的成本，”Klausen说，“叶片设计的额外改进与复合材料、涂料和粘合剂的合理使用可以帮助减轻更多的重量。”
科思创于2015年11月30日-~12月2日在德国杜塞尔多夫风力发电机叶片制造会议上进行了展示。